La galvanització per immersió en calent de la placa d'acer també s'anomena galvanització per immersió en calent.Els lingots de zinc es fonen als tròpics i s'afegeixen alguns materials auxiliars en galvanització per immersió en calent.A continuació, les peces de la reixeta d'acer es remullen en un dipòsit de galvanització i s'uneix una capa de galvanització a la placa d'acer.La força de la galvanització en calent depèn de la seva resistència a la corrosió, i l'adhesió i la duresa de la xapa galvanitzada són millors.La quantitat de placa d'acer galvanitzat després de la galvanització.Per tant, aquesta és la quantitat general de zinc.
La composició de la capa de galvanització en calent es compon d'una capa de galvanització en calent, que es compon d'aliatge de ferro zinc entre la matriu de ferro i la capa superficial de zinc pur.La forma de la peça de treball està formada per la capa d'aliatge de zinc de ferro en immersió en calent, de manera que la capa de ferro i zinc pur toquen excepcionals.Quan la peça de ferro es submergeix en una solució de zinc fos, el zinc i el ferro (cos) inicials es formen a la interfície.Aquest és un cristall format per àtoms de zinc en el ferro metàl·lic sòlid.Quan dos àtoms metàl·lics es fusionen, la força gravitatòria entre els àtoms és molt petita.
Així, quan el zinc és suficient en una fusió sòlida, els dos àtoms de zinc i ferro es dispersen entre si.Els àtoms de zinc de la matriu de ferro es mouen a la xarxa de la matriu i els elements de ferro es formen gradualment en aliatges.La composició de zinc del ferro i el compost intermetàl·lic FeZn13 en solució de zinc fos i la part inferior de la xapa galvanitzada en calent es poden utilitzar com a escòries de zinc.La capa de zinc pur composta per una solució de lixiviació de zinc és un cristall hexagonal.
Quan la temperatura funciona a la mateixa temperatura i s'emmagatzema la mateixa calor, la quantitat de ferro dissolt no és la mateixa.Al voltant dels 500, la pèrdua de ferro augmenta bruscament amb l'addició de temperatura i aïllament.És inferior o superior a 480 ~ 510c, i la pèrdua de ferro epitaxial és més lenta i és difícil posar-se al dia amb la durada.Per tant, tothom anomenarà 480 ~ 510c la zona de fusió maligna.
En aquest rang de temperatures, la solució de zinc es corroeix severament a la peça de treball i a l'olla de zinc, i el ferro es perd a 560 graus centígrads per afegir, òbviament, i el zinc serà el substrat de ferro per sobre dels 660 graus centígrads, s'afegirà escòria de zinc. ràpidament, no es pot utilitzar el xapat.Per tant, la galvanoplastia es realitza en el rang de 430 ~ 450 graus centígrads.
Hora de publicació: 24-11-22