1. Els operaris de l'olla de zinc s'han d'enganxar als seus llocs
Els treballadors de l'olla de zinc haurien d'estar decidits a complir amb el deure i la responsabilitat.No deixis el lloc sense permís, observa sempre el canvi decable de revestiment calentcapa galvanitzada i, d'acord amb els resultats de l'anàlisi, dominar la fricció de la bretxa del bloc d'amiant, quant de temps triga a pressionar, substituir la cara de premsa;Ajusteu la cara de treball;Fins que s'esgotin les quatre cares del bloc d'amiant, els treballadors de manteniment poden continuar utilitzant el bloc d'amiant després de la reparació quan sigui necessari per reduir el consum del bloc d'amiant.
2. Elimineu els residus de zinc acumulats a la superfície líquida de zinc
Amb un gran carterista utilitzat per a filferro d'acer, al líquid de zinc abans que la superfície de la cendra de zinc s'agiti;Utilitzeu una petita sortida per a filferro d'acer galvanitzat;Sortida de filferro d'acer de l'olla de zinc en 30 minuts, amb carteristes d'anada i tornada, fins que el gran residu de zinc flotant en marró, cendra de zinc real, superfície de cendra de zinc.La cendra de zinc extreta ha de ser cendra de zinc real groc marró, superfície de zinc, redueix eficaçment el consum de zinc.Aquest és un dels passos més importants per reduir el consum de zinc, i és un problema real, que fa anys que no es resol.
3, reduïu l'ió de ferro bivalent en l'ajuda de revestiment utilitzat per al cablejat en calent, reduïu la formació d'escòries de zinc
La tecnologia de la invenció s'utilitza per col·locar el bloc de zinc a la piscina d'ajuda al revestiment amb regularitat, de manera que el ferro bivalent de l'ajuda al revestiment es converteix en ferro trivalent i té una mesura important per estabilitzar el valor del PH dins d'un rang numèric i també facilitar el filtre del filtre. treure els ions de ferro trivalents a l'ajuda de revestiment;L'ió fèrric es controla entre 0,3 i 1,0 g/L;Quan no s'allibera hidrogen a l'ajuda de revestiment, el bloc de zinc es continua.És una mesura eficaç per reduir l'escòria de zinc, millorar la fluïdesa del líquid de zinc i reduir el gruix de la capa de zinc per jugar el paper de filtre d'ajuda al revestiment.
4. Mantingueu l'aigua de rentat neta després d'haver decapat el filferro d'acer
El sistema de gestió de l'aigua d'esbandida després del decapat de filferro d'acer s'ha de descarregar regularment i regularment després de l'aigua d'esbandida, i l'aigua d'esbandida s'ha de mantenir neta i amb un valor d'àcid baix en la mesura del possible.El control del pH és més adequat.La concentració d'ajuda per a la placa no ha de ser massa alta.S'ha d'afegir el cable de revestiment en calent clorur d'amoni i clorur de zinc segons les dades de l'anàlisi de laboratori, i la gravetat específica de la solució composta es controla en el rang de 50 ~ 80 g/L.L'addició de matèries primeres de clorur d'amoni o clorur de zinc sense els resultats de les anàlisis de laboratori ha de ser objecte de crítiques i educació, i tractament econòmic si és necessari.
5, segons el gruix del diàmetre del filferro per ajustar el temps d'immersió del zinc
El temps d'immersió del zinc s'ha d'ajustar segons el gruix del diàmetre del filferro.El mètode d'ajust és utilitzar el cargol de plom per sobre de l'olla de zinc, la longitud de la distància fins al corró d'enfonsament de ceràmica.El temps d'immersió de zinc de diàmetre gruixut ha de ser llarg, el temps d'immersió de zinc de diàmetre de fil fi fi ha de ser curt, la longitud d'immersió de zinc és d'entre 2 i 3,5 m, que també és per reduir el consum de zinc de filferro d'acer, és un aspecte del manteniment. la uniformitat de la capa de zinc.
Hora de publicació: 24-04-23