El procés de formació de la capa galvanitzada en calent és el procés de formació d'un aliatge ferro-zinc entre el substrat de ferro i la capa exterior de zinc pur.La capa d'aliatge de ferro-zinc es forma a la superfície de la peça durant el revestiment per immersió en calent, de manera que el ferro i la capa de zinc pur estan molt a prop.Bona combinació.El procés de grans bobines defilferro galvanitzates pot descriure simplement com: quan una peça de ferro es submergeix en líquid de zinc fos, primer es forma una solució sòlida de zinc i ferro α (centre del cos) a la interfície.Aquest és un cristall format per la dissolució d'àtoms de zinc en el ferro de metall base en estat sòlid.Els dos àtoms metàl·lics estan fusionats i l'atracció entre els àtoms és relativament petita.
Per tant, quan el zinc arriba a la saturació en la solució sòlida, els àtoms de zinc i ferro es difonen entre si, i els àtoms de zinc que es difonen (o penetren) a la matriu de ferro migren a la gelosia de la matriu, formen gradualment un aliatge amb ferro, El ferro del líquid de zinc fos forma un compost intermetàl·lic FeZn13 amb zinc, s'enfonsa al fons de l'olla de galvanització en calent i es converteix en escòria de zinc.Quan la peça s'elimina de la solució d'immersió de zinc, es forma una capa de zinc pur a la superfície, que és un cristall hexagonal, i el seu contingut de ferro no supera el 0,003%.
Galvanització en calent, també coneguda com a immersió en calentgalvanització, és un mètode en què els components d'acer es submergeixen en zinc fos per obtenir un recobriment metàl·lic.Amb el ràpid desenvolupament de la transmissió, el transport i la comunicació d'energia d'alta tensió, els requisits de protecció de les peces d'acer són cada cop més alts i la demanda de galvanització en calent també augmenta.En general, el gruix de la capa electrogalvanitzada és de 5-15 μm, mentre que el gruix de la capa de filferro galvanitzat de bobina gran és generalment superior a 35 μm, fins i tot fins a 200 μm.La galvanització en calent té una bona cobertura, un recobriment dens i sense inclusions orgàniques.
Com tots sabem, el mecanisme de la corrosió anti-atmosfèrica del zinc inclou protecció mecànica i protecció electroquímica.En condicions de corrosió atmosfèrica, hi ha pel·lícules protectores de ZnO, Zn(OH)2 i carbonat de zinc bàsic a la superfície de la capa de zinc, que frenen la corrosió del zinc fins a cert punt.La primera capa de pel·lícula protectora (també coneguda com a òxid blanc) està danyada i es formarà una nova capa de pel·lícula.
Quan la capa de zinc està greument danyada i posa en perill el substrat de ferro, el zinc protegirà electroquímicament el substrat, el potencial estàndard del zinc és de -0,76 V i el potencial estàndard del ferro és de -0,44 V.Quan el zinc i el ferro formen una micro bateria, el zinc es dissol com a ànode i el ferro es protegeix com a càtode.Òbviament, la galvanització en calent és millor que l'electrogalvanització en la seva capacitat de resistir la corrosió atmosfèrica del ferro de metall base.
Hora de publicació: 14-06-23