El procés de formació de la capa galvanitzada per immersió en calent es troba entre la matriu de ferro i l'exterior de la capa de zinc pur, la formació d'un procés d'aliatge de ferro-zinc, la superfície de la peça en revestiment per immersió en calent quan es forma la capa d'aliatge de ferro-zinc, de manera que la capa de ferro i zinc pur està ben combinada.El procés de filferro galvanitzat en rotlle gran es pot descriure simplement com: quan la peça de ferro està immersa en el líquid de zinc fos, es forma la primera fusió sòlida de zinc i ferro α (centrat en el cos) a la interfície.Es tracta d'un cristall format pel ferro metàl·lic de la matriu dissolt amb àtoms de zinc en estat sòlid.Els dos àtoms metàl·lics es fusionen entre ells i l'atracció entre els àtoms és relativament petita.
Per tant, quan el zinc arriba a la saturació a la fusió sòlida, els dos elements de zinc i àtoms de ferro es difonen entre si, i els àtoms de zinc difoses (o infiltrats) a la matriu de ferro migren a la gelosia de la matriu i formen gradualment un aliatge. amb ferro, mentre que el ferro difós al líquid de zinc fos forma un compost intermetàl·lic FeZn13 amb zinc i s'enfonsa al fons de l'olla galvanitzada en calent, és a dir, escòria de zinc.Quan la peça s'elimina de la solució de lixiviació de zinc, es forma la superfície de la capa de zinc pur, que és un cristall hexagonal, i el seu contingut de ferro no supera el 0,003%.
La galvanització per immersió en calent, també coneguda com a galvanització per immersió en calent, és un mètode per obtenir una capa de coberta metàl·lica submergint un membre d'acer en una solució de zinc fos.Amb el ràpid desenvolupament de la transmissió, el transport i la comunicació d'energia d'alta tensió, els requisits de protecció de les peces d'acer són cada cop més alts i la demanda de galvanització en calent també augmenta.En general, el gruix de la capa electrogalvanitzada és de 5 ~ 15 μm, i la capa de filferro galvanitzat de rotlle gran és generalment superior a 35 μm, o fins i tot fins a 200 μm.La capacitat de recobriment galvanitzat en calent és bona, recobriment dens, sense inclusions orgàniques.
Com tots sabem, el mecanisme de resistència a la corrosió atmosfèrica del zinc inclou protecció mecànica i protecció electroquímica.En condicions de corrosió atmosfèrica, hi ha ZnO, Zn(OH)2 i una pel·lícula protectora bàsica de carbonat de zinc a la superfície de la capa de zinc, que fins a cert punt frena la corrosió del zinc.Quan aquesta pel·lícula protectora (també coneguda com a òxid blanc) es fa malbé, es formarà una nova pel·lícula.
Quan la capa de zinc està greument danyada i posa en perill la matriu de ferro, el zinc produirà protecció electroquímica a la matriu, el potencial estàndard de zinc és de -0,76 V i el potencial estàndard de ferro és de -0,44 V.Quan el zinc i el ferro formen microbateries, el zinc es dissolrà com a ànode i el ferro estarà protegit com a càtode.Òbviament, la resistència a la corrosió atmosfèrica de la galvanització en calent és millor que la de la galvanització elèctrica.
Hora de publicació: 20-04-23